Belang van het smeersysteem voor industriële robotlagers en de methode voor onderhoudsoptimalisatie

Belang van industriële robotlager smeersysteem en de onderhoudsoptimalisatiemethode

Belang van lagersmeersysteem voor industriële robots
1. Verminder wrijving en slijtage:
Het smeersysteem kan wrijving en slijtage tussen de interne componenten van het lager effectief verminderen, energieverlies verminderen en de transmissie-efficiëntie verbeteren. Goede smering kan ervoor zorgen dat het lager een lage wrijvingscoëfficiënt behoudt bij gebruik op hoge snelheid, de warmteontwikkeling verminderen en zo de levensduur van het lager verlengen.

2. Voorkom oververhitting:
Bij hoge snelheid of zware belasting zal er als gevolg van wrijving een grote hoeveelheid warmte in het lager worden gegenereerd. Het smeersysteem voorkomt dat het lager oververhit raakt en dat de smeerolie verslechtert als gevolg van hoge temperaturen door koeling en warmteafvoer, waardoor het smerende effect wordt gewaarborgd.

3. Voorkom corrosie en vervuiling:
Het smeersysteem kan ook voorkomen dat externe onzuiverheden en vocht het lager binnendringen en corrosie en vervuiling van lagercomponenten voorkomen. Een schone smeeromgeving helpt de reinheid en stabiele prestaties van het lager te behouden.

4. Verbeter de positioneringsnauwkeurigheid:
Goede smering kan de trillingen en het geluid van het lager tijdens bedrijf verminderen en de positioneringsnauwkeurigheid en bewegingsstabiliteit van de robot verbeteren. Dit is vooral belangrijk voor industriële robots die een uiterst nauwkeurige positionering en trajectcontrole vereisen.

Onderhoudsoptimalisatiemethode
1. Selecteer het juiste smeermiddel:
Selecteer het juiste smeermiddel op basis van de werkomstandigheden van de robot (zoals temperatuur, belasting, snelheid, enz.). Veel voorkomende smeermiddelen zijn onder meer smeerolie en vet, die verschillende viscositeiten en temperatuurstabiliteit hebben. Zorg er bij de keuze voor dat het smeermiddel compatibel is met het lagermateriaal en een stabiele smeerprestatie onder werkomstandigheden kan behouden.

2. Controleer en vervang regelmatig de smeermiddelen:
Stel een redelijk smeerplan op, controleer regelmatig het oliepeil of de vetdikte van het smeermiddel en vul dit indien nodig aan of vervang het. Zorg ervoor dat het smeermiddel binnen de geldigheidsperiode wordt gebruikt en vermijd het gebruik van verlopen of vervuilde smeermiddelen.

3. Optimaliseer het ontwerp van het smeersysteem:
Bij het ontwerp van het smeersysteem moet rekening worden gehouden met de werkomstandigheden en smeerbehoeften van de robot. Door het gebruik van een automatisch smeersysteem kunnen de smeerpunten regelmatig worden voorzien van smeermiddelen om de stabiliteit en continuïteit van de smeerfilm te garanderen. Tegelijkertijd moeten de smeermiddeltoevoermethode en de locatie van de smeerpunten redelijkerwijs worden ontworpen om ervoor te zorgen dat het smeermiddel het gehele smeeroppervlak nauwkeurig kan bereiken en bestrijken.

4. Versterk de reiniging en het onderhoud:
Reinig regelmatig de pijpleidingen, filters en olietanks van het smeersysteem om de ophoping van onzuiverheden en verontreinigingen te voorkomen. Door het smeersysteem schoon en in goede staat te houden, wordt de levensduur van het smeermiddel verlengd en de smerende werking verbeterd.

5. Opleiding en begeleiding:
Train en begeleid het onderhoudspersoneel op het smeersysteem, zodat zij de selectie, leveringsmethode en monitoringmethode van smeermiddelen begrijpen. Zorg ervoor dat het onderhoudspersoneel het smeersysteem goed kan bedienen en onderhouden en problemen tijdig kan opsporen en oplossen.

6. Bewaking en alarm:
Het smeersysteem moet over bewakings- en alarmfuncties beschikken en in staat zijn de stroom, druk en temperatuur van het smeermiddel in realtime te bewaken. Zodra er een abnormale situatie wordt geconstateerd, moet op tijd alarm worden gegeven en moeten er maatregelen worden genomen om lagerschade en robotstoringen als gevolg van slechte smering te voorkomen.