Selectie van wentellagers en analyse van het draagvermogen

1. Belangrijkste factoren bij het selecteren van wentellagers
Lagerbelasting: Lagerbelasting is een van de belangrijkste overwegingen bij het selecteren van lagertypes. De grootte, richting en aard van de belasting hebben een directe invloed op de levensduur en prestaties van het lager. Kogellagers zijn doorgaans geschikt voor lichte, middelzware en relatief stabiele belastingen, terwijl rollagers vanwege hun grotere contactoppervlak en hogere draagvermogen meer geschikt zijn voor zware belastingen en grote stootbelastingen. Bij het selecteren van lagers is het noodzakelijk om uitgebreid rekening te houden met factoren zoals draagvermogen, slijtvastheid en stabiliteit, afhankelijk van de belastingsomstandigheden in werkelijke werkomstandigheden, om het meest geschikte lagertype te selecteren.
Snelheid: Snelheid is ook een van de factoren waarmee rekening moet worden gehouden bij het selecteren van lagertypen. Wanneer de snelheid hoog is, moet het lager een grotere centrifugaalkracht en wrijving kunnen weerstaan. Daarom moeten lagers met dezelfde binnendiameter en een kleinere buitendiameter worden geselecteerd om wrijving en slijtage te verminderen. Bovendien moeten hogesnelheidslagers ook rekening houden met hun zelfuitlijnende prestaties en smeermethode om de stabiliteit en betrouwbaarheid van het lager te garanderen.
Precisie en stijfheid: De precisie en stijfheid van het lager hebben een belangrijke invloed op de prestaties en levensduur ervan. Zeer nauwkeurige lagers hebben lage wrijving, lage trillingen en weinig geluid tijdens gebruik, wat de precisie en stabiliteit van mechanische apparatuur kan verbeteren. Lagers met een goede stijfheid zijn bestand tegen grotere vervormingen en schokken, waardoor het draagvermogen en de veiligheid van mechanische apparatuur worden verbeterd. Bij het selecteren van lagers is het noodzakelijk om geschikte lagertypen en precisiekwaliteiten te selecteren op basis van de nauwkeurigheids- en stijfheidsvereisten van mechanische apparatuur.
Axiale beweging en installatieruimte: Bij het selecteren van lagers moet rekening worden gehouden met factoren als axiale beweging en installatieruimte. Wanneer het lager in axiale richting moet kunnen bewegen en verplaatsen, kan een cilindrisch rollager zonder flens op de binnenring of buitenring worden geselecteerd. Wanneer de radiale of axiale afmetingen van het installatieonderdeel beperkt zijn, is het noodzakelijk om lagers van overeenkomstige afmetingen te selecteren om ervoor te zorgen dat het lager soepel kan worden geïnstalleerd en normaal kan werken.

2. Analyse van het draagvermogen
Nominale dynamische belasting en nominale statische belasting: Het draagvermogen van wentellagers verwijst naar de verwachte levensduur en het maximale statische draagvermogen van het lager dat normaal kan werken onder specifieke omstandigheden. Nominale dynamische belasting en nominale statische belasting zijn belangrijke indicatoren voor het evalueren van het draagvermogen van lagers. Nominale dynamische belasting verwijst naar de verwachte levensduur van het lager dat normaal kan werken onder bepaalde snelheids- en belastingsomstandigheden. De nominale statische belasting verwijst naar de maximale belasting die het lager in stationaire toestand kan weerstaan. Bij het selecteren van lagers is het noodzakelijk om lagers te selecteren met voldoende draagvermogen, afhankelijk van de belastingsomstandigheden in de werkelijke werkomstandigheden.
Vermoeiingsgrens: De verwachte levensduur van een wentellager dat normaal kan werken onder cyclische belasting, ook wel vermoeidheidslevensduur genoemd. De vermoeidheidslimiet is een belangrijke indicator voor het evalueren van de vermoeidheidsprestaties van lagers. Wanneer de cyclische belasting op het lager de vermoeidheidslimiet overschrijdt, zal het lager vermoeiingsschade oplopen, wat resulteert in het falen van de mechanische uitrusting. Daarom is het bij het selecteren van lagers noodzakelijk om uitgebreid rekening te houden met de vermoeidheidslimiet van het lager en de cyclische belastingsomstandigheden in de werkelijke werkomstandigheden om ervoor te zorgen dat het lager voldoende levensduur heeft.
Lagertype en maat: Verschillende soorten wentellagers hebben verschillende draagvermogens. Zo neemt het axiale draagvermogen van hoekcontactkogellagers toe met de toename van de nominale contacthoek, terwijl kegellagers vanwege hun speciale constructie een groter radiaal en axiaal draagvermogen hebben. Bovendien heeft de grootte van het lager ook rechtstreeks invloed op het draagvermogen. Lagers met een grote diameter zijn doorgaans bestand tegen grotere belastingen, maar verhogen ook het gewicht en de kosten van mechanische apparatuur. Daarom is het bij het selecteren van lagers noodzakelijk om geschikte lagertypen en -groottes te selecteren op basis van de belastingsomstandigheden in werkelijke werkomstandigheden en de vereisten van mechanische apparatuur.
Lagernauwkeurigheid en speling: De nauwkeurigheid en speling van het lager hebben ook een zekere invloed op het draagvermogen. Zeer nauwkeurige lagers hebben lage wrijving, lage trillingen en weinig geluid tijdens gebruik, wat de nauwkeurigheid en stabiliteit van mechanische apparatuur kan verbeteren. De juiste speling kan de flexibiliteit en betrouwbaarheid van het lager tijdens bedrijf garanderen. Bij het selecteren van lagers is het noodzakelijk om de juiste lagernauwkeurigheid en spelingsbereik te selecteren, afhankelijk van de nauwkeurigheids- en stabiliteitsvereisten van de mechanische apparatuur. Tegelijkertijd is het ook noodzakelijk om aandacht te besteden aan het installatie- en inbedrijfstellingsproces van het lager om ervoor te zorgen dat de nauwkeurigheid en speling van het lager voldoen aan de ontwerpvereisten.

Afgedichte naaldlagers

Het is een ondersteunend rollager met een buitenring aan de achterwand, en de rol kan direct op de loopbaan rollen en grote belastingen weerstaan. Het buitenoppervlak van de buitenring van de rol is cilindrisch. De twee uiteinden zijn afgedicht en de buitenring, de naaldrolkooi en de afdichtring vormen een complete eenheid. Aan beide zijden zijn afdichtingen van synthetisch rubber geselecteerd om langdurige smering te garanderen, de levensduur van het product te verlengen en de werkefficiëntie te verbeteren.