OEM/ODM Onderdelen gieten Fabrikanten, Leveranciers

Over FTM

Shaoxing Shangyu Flight Seiko Machinery Co., Ltd.

Shaoxing Shangyu Flight Seiko Machinery Co., Ltd.

"Spin de eeuwigheid, ervaar uitmuntendheid en creëer samen de toekomst."

Shaoxing Shangyu Flight Seiko Machinery Co., Ltd. (FTM), opgericht in 2006, is een onderneming die zich richt op R&D, productie en aanpassing van niet-standaard lagers, uiterst nauwkeurige lagers (importvervanging) en lageraccessoires en mechanische lagers. onderdelen. Met ruim 30 jaar technische ontwerpervaring heeft FTM een uitstekende reputatie opgebouwd op het gebied van hoogwaardige lagers. Ons professionele technische team biedt binnenlandse en buitenlandse klanten hoogwaardige lageroplossingen op het gebied van machinebouw, textielmachines en andere gebieden.

FTM vertrouwt op jarenlange professionele productie- en technische vaardigheden en introduceert actief geavanceerde CNC-bewerkingsmachines uit Japan om de nauwkeurigheid en stabiliteit van de productverwerking te garanderen. Daarnaast wordt het onderzoek naar lagerproducten van FTM begeleid door een doctor in de tribologie. We houden ons aan de bedrijfsfilosofie van innovatie en ontwikkeling en onze producten worden naar vele landen en regio's over de hele wereld geëxporteerd. We ondersteunen en produceren al lang verschillende soorten lagers voor veel wereldberoemde bedrijven, waarbij we goede productierelaties onderhouden. Roteer voor altijd, ervaar uitmuntendheid en creëer samen de toekomst. Kies voor FTM en wij zijn uw keuze voor lageroplossingen.

Certificering voor professionele industrie

Toewijding aan superieure kwaliteit

Bekijk meer

Kwaliteitsmanagementsysteem
Kwaliteitsmanagementsysteem
Certificeringsrapport
Praktisch patentcertificaat
Praktisch patentcertificaat
Praktisch patentcertificaat
Praktisch patentcertificaat

Nieuws en blogs

2025-10-31 Nieuws uit de sector
Waarom rollagers gebruiken in plaats van kogellagers?
1. Inleiding In de wereld van roterende machines lagers zijn essentiële componenten die een soepele beweging mogelijk maken, terwijl ze de wrijving verminder...
2025-10-24 Nieuws uit de sector
Wat is het verschil tussen kogellagers met diepe en ondiepe groef?
1. Inleiding Kogellagers zijn vroeger essentiële mechanische componenten rotatiewrijving verminderen En ondersteuning van radiale en axiale belastingen ...
2025-10-16 Nieuws uit de sector
Bussen en lagers: wat is het verschil?
1. Inleiding Beide bussen En lagers zijn onmisbare componenten in mechanische en roterende systemen, grofweg geclassificeerd als anti-wrijving app...
2025-10-11 Nieuws uit de sector
Hoe groefkogellagers reinigen?
1. Inleiding Groefkogellagers zijn een van de meest voofkomende en meest gebruikte typen wentellagers. Ze zijn ongelooflijk veelzijdig en ontworpen om beide aan te ...
2025-09-26 Nieuws uit de sector
Wat is het meest voorkomende kogellager?
1. Inleiding: de onbezongen helden van beweging Kogellagers zijn onmisbare mechanische componenten die een vitale, hoewel vaak ongeziene rol spelen in vrijwel...
2025-09-19 Nieuws uit de sector
Roller lagere levensduur: hoe lang gaan ze mee?
1. Inleiding Rollagers zijn een hoeksteen van moderne machines. Het zijn precisie-ontworpen componenten die rollende elementen gebruiken, zoals cilinders, naalden o...

Kennis van de industrie

1. Welk effect heeft de koelsnelheid van een Onderdelen gieten hebben op zijn eigendommen?
De afkoelsnelheid van het gietstuk heeft rechtstreeks invloed op de interne structuur, de korrelgrootte en de uiteindelijke mechanische eigenschappen en oppervlaktekwaliteit van het gietstuk. Koelsnelheid verwijst naar de koeltijd en -snelheid die een gietstuk ondergaat tijdens de overgang van gesmolten naar vaste toestand. De snelheid van dit proces bepaalt de vorming en rangschikking van korrels in het gietstuk, wat een belangrijke invloed heeft op de prestaties ervan.
Snelle afkoeling resulteert meestal in een kleinere en meer uniforme korrelgrootte in het gietstuk. Dit komt doordat het gesmolten metaal onder snelle afkoelingsomstandigheden snel stolt en de korrels niet genoeg tijd hebben om te groeien, waardoor een fijne en uniforme korrelstructuur ontstaat. Langzame koeling resulteert in grotere en minder uniforme korrelgroottes. Dit verschil heeft rechtstreeks invloed op de mechanische eigenschappen van het gietstuk. Fijne korrelstructuren hebben doorgaans een hogere sterkte en hardheid, terwijl grotere korrels de sterkte en hardheid van het gietstuk kunnen verminderen.
De afkoelsnelheid heeft ook invloed op de vervorming en restspanning van het gietstuk. Snelle afkoeling kan resulteren in grote temperatuurgradiënten in het gietstuk, wat resulteert in grote restspanningen en vervormingen. Deze interne spanningen en vervormingen kunnen problemen veroorzaken zoals scheuren of vervorming van het gietstuk. Integendeel, langzame afkoeling kan interne spanningen en vervormingen verminderen, maar kan er ook voor zorgen dat de korrelgrootte van het gietstuk groter wordt, waardoor de mechanische eigenschappen ervan worden aangetast.
Naast de interne structuur en mechanische eigenschappen heeft de afkoelsnelheid ook invloed op de oppervlaktekwaliteit van het gietstuk. Snelle afkoeling levert meestal een gladder en gedetailleerder oppervlak op, maar kan ook de ontwikkeling van interne defecten zoals poriën en insluitsels vergroten. Langzame afkoeling kan daarentegen resulteren in oppervlakteruwheid, maar helpt interne defecten te verminderen.
De koelsnelheid van gietstukken speelt een belangrijke rol in het gietproces en moet redelijkerwijs worden gekozen op basis van specifieke gietomstandigheden en vereisten. Uitgaande van het waarborgen van de interne structuur, mechanische eigenschappen en oppervlaktekwaliteit van gietstukken, kunnen de geoptimaliseerde prestaties en kwaliteit van gietstukken worden bereikt door de koelsnelheid redelijk te beheersen.

2. Welk effect heeft de warmtebehandeling? Onderdelen gieten hebben op hun eigendommen?
Als belangrijke schakel in het productieproces van gietstukken heeft warmtebehandeling een diepgaande invloed op de prestaties en kwaliteit van gietstukken. Door het gietstuk op de juiste manier te verwarmen en af te koelen, kan het warmtebehandelingsproces de interne structuur en fysieke eigenschappen van het gietstuk verbeteren, waardoor de prestaties en betrouwbaarheid ervan worden verbeterd.
Warmtebehandeling kan de structurele structuur van gietstukken optimaliseren om ze uniformer en dichter te maken. Door de verwarmingstemperatuur en de koelsnelheid te regelen, kunnen de grootte, vorm en verdeling van de interne korrels van het gietstuk worden aangepast en kunnen interne defecten worden geëlimineerd of verminderd, waardoor de mechanische eigenschappen van het gietstuk worden verbeterd. Een fijne en uniforme korrelstructuur heeft doorgaans een hogere sterkte, hardheid en slijtvastheid, waardoor gietstukken bestand zijn tegen grotere belastingen en uitdagingen in de werkomgeving.
Door het vormen van een carbidelaag of nitridelaag met een hoge oppervlaktehardheid en sterke slijtvastheid kunnen de oppervlaktehardheid en slijtvastheid van het gietstuk effectief worden verbeterd en de levensduur ervan worden verlengd. Tegelijkertijd kan warmtebehandeling ook de corrosieweerstand van gietstukken verbeteren, waardoor ze langdurig stabiel kunnen functioneren in zware werkomgevingen.
Warmtebehandeling kan ook de restspanning in het gietstuk aanpassen, waardoor het risico op vervorming en scheuren wordt verminderd. Tijdens het productieproces kunnen gietstukken enige restspanning genereren, en het warmtebehandelingsproces kan de omvang en verdeling van de restspanning verminderen door de spanningsverdeling te herstellen, waardoor de stabiliteit en betrouwbaarheid van gietstukken wordt verbeterd. Dit is vooral belangrijk voor sommige toepassingen die hoge precisie en stabiele prestaties vereisen.

Voordat u begint met winkelen

We gebruiken cookies van eigen en derde partijen, inclusief andere trackingtechnologieën van externe uitgevers, om u de volledige functionaliteit van onze website te bieden, uw gebruikerservaring aan te passen, analyses uit te voeren en gepersonaliseerde advertenties te leveren op onze websites, apps en nieuwsbrieven op internet en via sociale mediaplatforms. Voor dat doel verzamelen we informatie over de gebruiker, browserpatronen en apparaat.

Door op ‘Alle cookies accepteren’ te klikken, accepteert u dit en gaat u ermee akkoord dat wij deze informatie delen met derden, zoals onze advertentiepartners. Als u wilt, kunt u ervoor kiezen om door te gaan met "Alleen vereiste cookies". Maar houd er rekening mee dat het blokkeren van sommige soorten cookies van invloed kan zijn op de manier waarop we op maat gemaakte inhoud kunnen leveren die u mogelijk leuk vindt.

Voor meer informatie en om uw opties aan te passen, klikt u op "Cookie-instellingen". Als u meer wilt weten over cookies en waarom wij ze gebruiken, kunt u op elk gewenst moment onze Cookiebeleid-pagina bezoeken. Cookie beleid

Accepteer alle cookies Sluit